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Stellen wir uns eine Fabrik vor, die wie ein Uhrwerk läuft - effizient arbeitende Maschinen, eine reibungslose Produktion und präzise arbeitende Mitarbeiter. Für jeden, der schon einmal gesehen hat, wie eine Produktionsanlage funktioniert, mag dies wie ein Traum erscheinen, ein unerreichbarer Traum. Aber es muss kein Traum sein.
Die Wartungsphilosophie Total Productive Maintenance (TPM) geht über den traditionellen reaktiven Ansatz hinaus, bei dem Geräte repariert werden, wenn sie ausfallen. TPM konzentriert sich darauf, Geräteausfälle zu verhindern, anstatt nur darauf zu reagieren. Auf diese Weise kann TPM Unternehmen helfen, eine optimale Produktivität zu erreichen, Ausfallzeiten zu reduzieren und das Engagement der Mitarbeiter zu erhöhen.
In der Zeit nach dem Zweiten Weltkrieg sah sich Japan mit vielen Herausforderungen konfrontiert und musste im Hinblick auf seine Fertigungsindustrie kreativ sein, da die Ressourcen knapp waren und die Produktionsanlagen wieder aufgebaut werden mussten. Dies zwang die japanischen Hersteller dazu, innovativ zu sein und Wege zur Verbesserung der Produktivität zu finden. Daher wurde TPM als Mittel zur Maximierung der Anlageneffektivität und zur Minimierung der Verschwendung entwickelt. Heute stehen viele Länder vor ähnlichen Problemen. In fast allen westlichen Ländern gibt es einen Mangel an qualifizierten Arbeitskräften. Die Produktionsleiter müssen wieder kreativ werden und über den Tellerrand schauen, um die Produktivität in ihren Fabriken zu steigern. Die Einführung von TPM könnte eine Lösung sein.
Traditionell haben japanische Hersteller die 5S-Methode formuliert, die auf fünf japanischen Wörtern basiert, die mit S beginnen: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu und Shitsuke. Ihr Ziel ist es, einen sauberen, sicheren und effizienten Arbeitsplatz zu schaffen.
Die 8 Säulen von TPM sind ein Rahmenwerk von Schlüsselprinzipien und Aktivitäten, die die Umsetzung von TPM unterstützen.
Die Vorteile der TPM-Philosophie sind vielfältig, aber hier sind die fünf größten Vorteile aufgelistet:
Der Einsatz von Stryza kann ein wertvolles Instrument bei der Einführung von TPM in einem Unternehmen sein. Für die Umsetzung von TPM ist eine enge Zusammenarbeit zwischen Bedienern, Wartungspersonal und Management unerlässlich, um Probleme zu erkennen und die Leistung der Anlagen kontinuierlich zu verbessern. Stryza ist in der Lage, die Kommunikation zu verbessern und es den Mitarbeitern zu erleichtern, auf Informationen zuzugreifen und Feedback zu geben. Stryza ermöglicht beispielsweise den Echtzeit-Zugriff auf Anlagendaten und Wartungsprotokolle und hilft den Bedienern, aufkommende Probleme zu erkennen und sie dem zuständigen Wartungspersonal zu melden.
Darüber hinaus erleichtert Stryza die gemeinsame Nutzung standardisierter Arbeitsverfahren und stellt sicher, dass alle Mitarbeiter dieselben Protokolle für die Wartung und den Betrieb der Geräte befolgen.
Darüber hinaus kann Stryza als Plattform dienen, über die den Mitarbeitern Fähigkeiten und Kenntnisse vermittelt werden können. Dies kann den Zugang zu Online-Schulungsmodulen und anderen digitalen Ressourcen beinhalten, auf die von überall aus über mobile Geräte zugegriffen werden kann.
Generell kann der Einsatz von Stryza die Effektivität von TPM durch die Förderung von Kommunikation, Zusammenarbeit und Schulung auf allen Ebenen des Unternehmens verbessern. Durch die Nutzung der Möglichkeiten der Digitalisierung können Unternehmen die Zuverlässigkeit ihrer Anlagen verbessern, die Wartungskosten senken und die Sicherheit erhöhen.
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