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Die Einarbeitung von Bedienern ist einer der am meisten unterschätzten Hebel in einem Werk. Wenn sie gut durchgeführt wird, leistet ein neuer Mitarbeiter bereits nach zwei Wochen einen Beitrag. Wenn sie schlecht durchgeführt wird, ist er zwei Monate lang ein Produktivitätshemmnis und nach drei Monaten schon wieder weg. Der Unterschied liegt selten an der Person selbst – es kommt auf den Plan an.
Tag 1: Verschwenden Sie keine Zeit mit einem Ordner. Der klassische erste Arbeitstag besteht zur Hälfte aus einer Sicherheitsschulung und zur Hälfte aus der Durchsicht schriftlicher Standardarbeitsanweisungen (SOPs). Das weckt falsche Erwartungen: nämlich, dass man diesen Job durch Lesen lernt. Besser: eine kurze Sicherheitseinweisung (gesetzliches Minimum, gut durchgeführt, nicht übermäßig lang), dann direkt an die Arbeit. Der neue Mitarbeiter beobachtet einen kompletten Arbeitszyklus an seinem Arbeitsplatz, während ein erfahrener Mitarbeiter die Abläufe erklärt. Am Ende des Tages lautet die Frage: „Versteht er, wie dieser Job aussieht?“ – und nicht: „Hat er die Zertifizierung erhalten?“
Tag 2–5: Angeleitete Ausführung der einfachsten Variante. Die meisten Arbeitsstationen bieten verschiedene Schwierigkeitsgrade. Lassen Sie neue Mitarbeiter nicht gleich mit Sonderfällen beginnen. Führen Sie in Woche 1 die einfachste Variante durch, wobei eine digitale Arbeitsanweisung die Mitarbeiter Schritt für Schritt anleitet und ein erfahrener Bediener in Sichtweite ist, ohne ihnen jedoch über die Schulter zu schauen. Eine gute Standardarbeitsanweisung (SOP) sieht vor, dass täglich zwei Fragen gestellt werden, nicht zwanzig.
Tag 6–10: Varianten und Ausnahmesituationen, wobei der erfahrene Mitarbeiter vor Ort ist. In Woche 2 werden Varianten und Randfälle eingeführt, wobei der erfahrene Mitarbeiter wieder an seinem Arbeitsplatz ist. Das eigentliche Ziel ist es, Erfahrungen zu sammeln, nicht Perfektion zu erreichen. Sollte an der Fertigungslinie in dieser Woche keine Ausnahmesituation auftreten, sollte der Ausbilder eine solche herbeiführen – beispielsweise ein nicht konformes Teil verarbeiten oder ein Problem mit der Vorrichtung simulieren. Die erste Begegnung mit einer Ausnahmesituation sollte während der Schulung stattfinden, nicht an einem ganz normalen Dienstag im Alleingang.
Tage 11–20: Selbstständige Ausführung unter Datenaufsicht. In den meisten Betrieben lässt man den neuen Mitarbeiter entweder zu früh allein oder bindet einen erfahrenen Mitarbeiter länger ein, als es sich die Produktionslinie leisten kann. Der Ausweg besteht darin, anhand von Daten zu überwachen, nicht durch eine Person. Die digitale Arbeitsanweisung erfasst jeden abgeschlossenen Schritt, jede bestätigte Überprüfung und jeden Schritt, der länger als der Median gedauert hat. Der Schichtleiter überprüft dies in fünfzehn Minuten pro Schicht und greift nur bei wichtigen Punkten ein. Der erfahrene Bediener leitet die Produktion. Am Ende von Woche 3 sollte der neue Mitarbeiter 70–80 % der Standardzykluszeit erreichen, bei gleichbleibender Qualität.
Tage 21–30: Abschluss, kein Abschluss. Tag 30 ist ein Entscheidungspunkt. Der neue Bediener wird entweder als qualifiziert anerkannt, erhält eine Bescheinigung mit einem Entwicklungsplan zur Behebung bestimmter Defizite oder wird nicht anerkannt und erhält zwei weitere Wochen mit einem klaren Schwerpunkt. Die Daten der vergangenen 30 Tage machen diese Entscheidung wesentlich weniger subjektiv.
Der Schlüssel zum Erfolg liegt darin, „Schatten“ durch „Beweise“ zu ersetzen. Ein halber Monat weniger für den leitenden Mitarbeiter, ein messbarer Überblick über den Fortschritt und ein 30-Tage-Zyklus, der den Produktionsfluss nicht verlangsamt.
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