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Seit Jahrzehnten bilden die Grundsätze der schlanken Produktion die Grundlage für betriebliche Effizienz. Die von Toyota entwickelte Methode verfolgt kontinuierlich ein zentrales Ziel: die Beseitigung von Verschwendung. Die ursprünglichen sieben Verschwendungsarten von Lean - Überproduktion, Wartezeit, Transport, Überbearbeitung, Lagerbestand, Bewegung und Defekte - haben die Hersteller zu rationalisierten Prozessen und reduzierten Kosten geführt. Herkömmliche Lean-Methoden wie Gemba-Spaziergänge und Wertstromanalysen sind zwar leistungsfähig, werden aber häufig durch manuelle Datenerfassung und fehlende Echtzeittransparenz eingeschränkt.
An dieser Stelle ist KI kein Ersatz für Lean, sondern der stärkste Beschleuniger. KI bietet die Werkzeuge, um über die einfache Beobachtung hinaus in den Bereich der datengesteuerten, intelligenten Automatisierung vorzudringen und Verschwendung mit einer Präzision zu erkennen und zu beseitigen, die zuvor unerreichbar war.
Sehen wir uns an, wie KI jede der sieben Verschwendungen direkt angeht und einen manuellen Prozess in einen automatisierten, kontinuierlichen Verbesserungszyklus verwandelt.
Der ursprüngliche Rahmen von Taiichi Ohno wurde um eine achte Verschwendung erweitert: die unzureichende Nutzung von Mitarbeitertalenten. Diese Verschwendung tritt auf, wenn ein Unternehmen die Fähigkeiten, die Kreativität und die Erkenntnisse seiner Mitarbeiter nicht nutzt. KI ist ein leistungsfähiges Werkzeug, um auch diese Verschwendung zu beseitigen. Durch die Automatisierung sich wiederholender und geringwertiger Aufgaben setzt KI Mitarbeiter frei, die sich mit Problemlösungen, Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung und strategischer Arbeit auf höherer Ebene beschäftigen können. Digitale Arbeitsanweisungen und Daten-Dashboards versorgen die Mitarbeiter mit den Informationen, die sie benötigen, um zur Prozessoptimierung beizutragen, und verwandeln sie von Ausführenden in befähigte Problemlöser.
Bei der Integration von KI in die schlanke Produktion geht es nicht um marginale Gewinne, sondern um den Aufbau eines wirklich intelligenten, kostengünstigen und effizienten Betriebs von Grund auf. Es handelt sich um eine strategische Investition, die sich auszahlt, da sie ein neues Maß an Einblicken und Kontrolle bietet und es den Herstellern ermöglicht, Verschwendung nicht nur zu erkennen, sondern sie an der Quelle zu beseitigen.
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