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Sicherheit ist in der verarbeitenden Industrie von größter Bedeutung, auch wenn sie nicht immer als einer der gefährlichsten Sektoren angesehen wird. Während Berufe im Baugewerbe, in der Fischerei oder bei der Jagd häufig die Liste der Berufe mit einer hohen Zahl schwerer Unfälle anführen, ist die Zahl der Unfälle in der verarbeitenden Industrie im Verhältnis zur Zahl der Beschäftigten erheblich. Dies ist in erster Linie darauf zurückzuführen, dass die Beschäftigten des verarbeitenden Gewerbes regelmäßig potenziell gefährlichen Maschinen, Materialien und Stoffen ausgesetzt sind, die zu ihren Aufgaben gehören und zu schweren Verletzungen, Krankheiten und Todesfällen führen können.
Beschäftigte in der Produktion, die mit Lösungsmitteln, Schmierstoffen oder anderen Chemikalien umgehen, sind Risiken wie Verbrennungen, Hautausschlägen und Atemproblemen ausgesetzt. Außerdem sind diejenigen, die mit schweren Maschinen arbeiten, anfällig für Verletzungen, die von Prellungen über Stichwunden bis hin zu Amputationen von Gliedmaßen reichen.
Positiv zu vermerken ist, dass solche Vorfälle verhindert werden können. Durch die Bereitstellung von mehr Ressourcen, Zeit und Aufwand für Gesundheits- und Sicherheitsmaßnahmen am Arbeitsplatz können Unternehmen in der verarbeitenden Industrie das Auftreten von Verletzungen, Krankheiten und Todesfällen erheblich verringern. Es ist wichtig zu wissen, dass Gesundheits- und Sicherheitspraktiken ein integraler Bestandteil der Total Productive Maintenance (TPM) sind und einen ganzheitlichen Ansatz zur Optimierung der Produktivität gewährleisten, wobei das Wohlbefinden und der Schutz der Arbeitnehmer im Vordergrund stehen.
Die Vernachlässigung von Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz geht über das Fehlen eines umfassenden Programms hinaus. Sie umfasst das Versäumnis, sichere Maschinen zu sichern, angemessene persönliche Schutzausrüstung (PSA) zur Verfügung zu stellen, die Mitarbeiter angemessen zu schulen und eine Kultur zu fördern, in der Gesundheit und Sicherheit Priorität haben. Eine solche Nachlässigkeit erhöht die Wahrscheinlichkeit von Zwischenfällen erheblich.
Wenn schlechte Gesundheits- und Sicherheitspraktiken zu einem Zwischenfall führen, können Fertigungsunternehmen mit einer Vielzahl von Kosten konfrontiert werden. Während einige Kosten sofort und unmittelbar spürbar sind, können andere erst im Laufe der Zeit entstehen.
Stellen Sie sich das Szenario vor, dass ein Arbeitnehmer eine ungeschützte Maschine bedient, sich den Ärmel einklemmt und eine Armverletzung erleidet. Der Arbeitgeber könnte für Ausgaben wie Arbeitnehmerentschädigung, behördliche Bußgelder, Löhne für einen Ersatzarbeiter, Reparaturen an der Ausrüstung, Nachbesserungsarbeiten zum Ausgleich des Produktionsausfalls, Anwaltskosten, Bußgelder, Gerichtskosten und eine Eskalation der Haftpflichtversicherungsprämien zur Verantwortung gezogen werden. Dies sind nur die direkten Kosten. Zu den indirekten Kosten können Rufschädigung, Zeitverluste während der Untersuchungen oder der Räumung des Geländes sowie ein Rückgang der Produktivität und der Arbeitsmoral gehören.
Wenn man sich diese Kosten vor Augen hält, wird die Lösung klar. Die Investition in die Vorlaufkosten für die Umsetzung und Einhaltung eines umfassenden Gesundheits- und Sicherheitsprogramms, die ständige Aktualisierung der Vorschriften und die Bereitstellung von angemessener Schulung und PSA für die Mitarbeiter führt mit größerer Wahrscheinlichkeit zu Kosteneinsparungen als das Warten auf einen Zwischenfall.
Die Verbesserung von Sicherheit und Gesundheitsschutz in einem Fertigungsunternehmen mag entmutigend erscheinen, aber sie lässt sich in vier wesentlichen Schritten vereinfachen. Durch die wirksame Umsetzung dieser Schritte können Zwischenfälle verringert, die Produktivität gesteigert und erhebliche Kosteneinsparungen erzielt werden.
1. Förderung einer Kultur der Gesundheit und Sicherheit.
Die Schaffung einer Arbeitsplatzkultur, die Gesundheit und Sicherheit in den Vordergrund stellt, ist von entscheidender Bedeutung. Dazu gehört, die Mitarbeiter regelmäßig einzubeziehen, Verfahren zu vereinfachen, positives Verhalten anzuerkennen und zu belohnen, eine offene Kommunikation zu fördern und das Management aktiv einzubeziehen.
2. Optimieren Sie den Einsatz von Sicherheitswerkzeugen.
Sicherheitsinstrumente umfassen mehr als nur persönliche Schutzausrüstung (PSA). Es ist nicht nur wichtig, dass die Mitarbeiter über geeignete PSA wie Kleidung, Schuhe und Helme verfügen, sondern auch, dass im Unternehmen Gesundheits- und Sicherheitssysteme, Richtlinien, Praktiken und Software eingesetzt werden. Der wirksame Einsatz dieser Instrumente trägt zur Verbesserung von Gesundheit und Sicherheit im gesamten Unternehmen bei.
3. Umfassende Gesundheits- und Sicherheitsschulungen.
Angesichts des hohen Risikos, das mit der Arbeit in der Fertigung verbunden ist, müssen Manager unbedingt sicherstellen, dass die Mitarbeiter eine angemessene Sicherheitsschulung erhalten, damit sie ihre Aufgaben sicher ausführen können. Die Einrichtung eines Systems, mit dem die absolvierten Schulungen/Module nachverfolgt werden können und das einen einfachen Zugang zu den Schulungsressourcen ermöglicht, ist unerlässlich. Der Einsatz einer App für Gesundheits- und Sicherheitsschulungen kann eine effektive Lösung sein.
Durch die Nutzung digitaler Technologien versetzt Stryza Organisationen in die Lage, sicherere Arbeitsumgebungen zu schaffen, Zwischenfälle zu reduzieren und eine Kultur der proaktiven Sicherheit zu fördern:
1. Sicherheitsüberwachung und Berichterstattung in Echtzeit:
Stryza ermöglicht die Überwachung von Sicherheitsmetriken in Echtzeit, so dass Unternehmen potenzielle Gefahren proaktiv erkennen und schnell darauf reagieren können. Mit ihren fortschrittlichen Datenanalysefunktionen bietet die Plattform Einblicke in Beinahe-Vorfälle, Gefahrenmuster und Risikobereiche und ermöglicht so proaktive Maßnahmen zur Unfallverhütung.
2. Ausbildung und Wissensmanagement:
Stryza dient als umfassendes Repository für Sicherheitsschulungsmaterialien, Standardarbeitsanweisungen und Schulungsvideos. Es erleichtert die nahtlose Verteilung und Nachverfolgung von Schulungsmodulen und gewährleistet, dass die Mitarbeiter aktuelle Sicherheitsschulungen erhalten.
3. Berichterstattung und Untersuchung von Vorfällen:
Eine effiziente Meldung und Untersuchung von Vorfällen ist für die kontinuierliche Verbesserung entscheidend. Stryza rationalisiert den Prozess, indem es eine benutzerfreundliche Schnittstelle für Mitarbeiter bereitstellt, um Vorfälle, Beinaheunfälle und Sicherheitsbedenken zu melden. Die Plattform automatisiert die Arbeitsabläufe zur Eskalation und Untersuchung von Vorfällen und sorgt so für schnelle Maßnahmen und Lösungen.
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