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In der heutigen, hart umkämpften Weltwirtschaft sind Ausfallzeiten eine kostspielige Belastung, die sich kein Hersteller leisten kann. Die finanziellen Auswirkungen von Ausfallzeiten sind beträchtlich, wobei die potenziellen Kosten bei Automobilherstellern auf bis zu 22.000 Dollar pro Minute ansteigen und in verschiedenen anderen Branchen sogar noch höher sind. Darüber hinaus bleiben die Gemeinkosten trotz des Produktionsstopps bestehen, da die Bediener im Leerlauf auf die Reparatur der Maschine warten, was zu möglichen Auftragsstornierungen durch die Kunden führt. Selbst wenn Aufträge nicht storniert werden, fressen die Folgekosten für Überstunden und beschleunigte Lieferungen, um die Produktionspläne einzuhalten, die Gewinnspanne auf.
Leider sind viele Hersteller mit einem Mangel an technischen Ressourcen konfrontiert, der sie daran hindert, eine vorbeugende Wartung effektiv durchzuführen. Qualifizierte Techniker, die ohnehin sehr gefragt sind, konzentrieren sich oft auf dringende Produktionsprobleme und haben möglicherweise nicht die Kapazität, Routinekontrollen und -anpassungen zu priorisieren, was dazu führt, dass sie aufgeschoben werden.
Es gibt jedoch eine oft übersehene Ressource: die Personen, die tagtäglich für die Bedienung und Überwachung der Produktionsmaschinen zuständig sind. Auch wenn sie nicht über die Qualifikationen für komplexe Reparaturen verfügen, können diese Mitarbeiter befähigt werden, Routineinspektionen und grundlegende präventive Wartungsaufgaben durchzuführen. Um die autonome Instandhaltung in ihren Betrieben einzuführen, benötigen die Mitarbeiter eine angemessene Anleitung, welche Maßnahmen sie wann und wie durchführen müssen.
Autonome Wartung ist eine Wartungsstrategie, bei der Maschinenbediener die Verantwortung für die kontinuierliche Überwachung ihrer Ausrüstung, die Vornahme von Anpassungen und die Durchführung kleinerer Wartungsaufgaben übernehmen. Statt sich bei der regelmäßigen Wartung ausschließlich auf engagierte Wartungstechniker zu verlassen, befähigt dieser Ansatz die Bediener, bei der Wartung ihrer Maschinen proaktiv zu werden.
Als Grundpfeiler der produktiven Instandhaltung setzt die autonome Instandhaltung voraus, dass die Bediener über umfassende Kenntnisse von Routineaufgaben wie Reinigung, Schmierung und Inspektion verfügen. Sie vermittelt den Bedienern ein Gefühl der Eigenverantwortung und veranlasst sie, dafür zu sorgen, dass ihre Ausrüstung und deren Umgebung gut gewartet werden. Dies beginnt damit, dass die Maschine in einen tadellosen, "neuwertigen" Zustand versetzt wird und dieser Standard durch ständige Sauberkeit aufrechterhalten wird. Darüber hinaus werden die Bediener in den technischen Fertigkeiten geschult, die für Routineinspektionen erforderlich sind, und es wird ein autonomer Inspektionsplan standardisiert.
Die autonome Instandhaltung orientiert sich an zwei Grundprinzipien:
Ein wichtiger Aspekt der autonomen Instandhaltung ist die Fähigkeit des Bedienpersonals, zu erkennen, wann eine Aufrüstung der Maschine erforderlich ist oder wann eine einfache Reparatur die Funktionsfähigkeit der Maschine schnell wiederherstellen kann. Die Bediener müssen die Fähigkeit entwickeln, Anomalien zu erkennen, indem sie die Maschinenkomponenten verstehen, Verbesserungen umsetzen, potenzielle Qualitätsprobleme erkennen und deren Ursachen untersuchen.
Das Hauptziel der produktiven Instandhaltung besteht darin, die Gesamteffektivität der Anlagen eines Unternehmens zu verbessern, und diese Reise beginnt mit der autonomen Instandhaltung. Durch die Entlastung des qualifizierten Wartungspersonals von alltäglichen Aufgaben erhalten die Betreiber ein tieferes Verständnis für ihre Anlagen, stellen deren Sauberkeit und Schmierung sicher und erkennen proaktiv aufkommende Probleme, bevor sie zu Ausfällen führen.
Angesichts dieser Herausforderungen und des ständig wachsenden Drucks, die Betriebszeit von Maschinen und Anlagen zu maximieren, verfolgen einige Hersteller einen anderen Ansatz. Anstatt das überlastete (und kostspielige) Wartungsteam mit zusätzlichen Aufgaben zu belasten, befähigen sie die Bediener zur eigenständigen Wartung ihrer Anlagen und Maschinen.
Während viele Praktiker der Total Productive Maintenance diesen Ansatz übernommen haben, haben einige Instandhaltungsabteilungen vielleicht Vorbehalte. Bevor Sie die Idee jedoch verwerfen, sollten Sie die folgenden Argumente berücksichtigen:
Die meisten autonomen Wartungsaufgaben erfordern keine besonderen Fähigkeiten oder komplexen Werkzeuge und können schnell erlernt und durchgeführt werden.
Die Mitarbeiter sind oft bereit, neue Aufgaben zu übernehmen, um Anerkennung zu finden und für künftige Beförderungen berücksichtigt zu werden.
Diejenigen, die an einer Produktionslinie arbeiten, verfügen oft über die umfassendsten Kenntnisse der Anlagen.
Durch die Delegation von Wartungsaufgaben an Bediener können sich die Wartungstechniker auf strategischere und dringendere Angelegenheiten konzentrieren.
Der Übergang zu einer autonomen Instandhaltung setzt natürlich voraus, dass die Bediener die notwendigen Fähigkeiten erwerben, um diese Aufgaben sicher und effektiv durchzuführen. Daher sind Schulung und Ausbildung die Grundpfeiler von TPM. Die Aufsichtsbehörden müssen die Kompetenzabdeckung an der Linie verfolgen, und die Arbeit muss für jede Maschine geplant und terminiert werden. Im Grunde genommen sind die richtigen Werkzeuge und Verfahren von entscheidender Bedeutung.
Um diese Ziele zu erreichen, verwenden einige Hersteller heute eine von Stryza entwickelte App zur Unterstützung der Arbeitsleistung. Jeder Arbeitsplatz ist mit Tablets und Telefonen ausgestattet, auf denen die Stryza-App installiert ist, mit der Aufsichtspersonen und Bediener die folgenden Aufgaben ausführen können:
Vorgesetzte: Vorgesetzte nutzen die App, um den Bedienern im Rahmen ihrer Aufgaben autonome Wartungsfähigkeiten zuzuweisen. Eine Kompetenzmatrix bietet eine klare Übersicht darüber, welche Bediener die Schulung abgeschlossen haben und bestätigt wurden und welche nicht. Vorgesetzte können über den Live-Newsfeed der App auch Benachrichtigungen und Erinnerungen an die Bediener senden.
Bediener: Die Bediener nutzen die App, um eine Liste aller zugewiesenen Arbeitsfähigkeiten anzuzeigen, einschließlich der autonomen Wartung. Auf diese Weise können die Bediener direkt an ihrem Arbeitsplatz im Rahmen ihres täglichen Arbeitsablaufs an die korrekten autonomen Wartungsverfahren erinnert werden.
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