SMED (Single-Minute Exchange of Die)

Sind Sie es leid, stundenlang mit dem Einrichten von Anlagen und Maschinen in Ihrem Fertigungsprozess zu verbringen? Nimmt Ihre Umstellung so viel Zeit in Anspruch, dass Sie dramatische Geldbeträge verlieren?

Die japanischen Industriellen, die die Methode der Total Productive Maintenance erfunden haben, haben auch ein Werkzeug erfunden, das Ihnen bei dem Problem der langsamen Umrüstung helfen könnte: SMED, auch bekannt als Single Minute Exchange of Die, ist ein Werkzeug, das Verschwendung eliminiert und die Produktivität steigert.

Was ist SMED?

SMED ist ein Werkzeug, das die Zeit, die für die Umrüstung von Anlagen benötigt wird, drastisch reduziert. Es kann als Ergänzung bei der Umsetzung der schlanken Fertigungsphilosophie TPM verwendet werden. Im Grunde genommen werden mit SMED so viele Umrüstungsschritte wie möglich in "externe" Schritte umgewandelt, was bedeutet, dass diese Schritte bei laufender Anlage durchgeführt werden können, so dass keine Zeit verschwendet wird. Die anderen Aufgaben sollen so radikal wie möglich vereinfacht werden. Der Name SMED erklärt das Ziel wörtlich. Single-Minute Changeover ist das Ziel, was bedeutet, dass die Umstellung in weniger als 10 Minuten erfolgen soll.

Was sind die Vorteile von SMED?

• Geringere Herstellungskosten: Wenn die Umrüstungen schneller erfolgen, verringern sich die Ausfallzeiten, was wiederum die Herstellungskosten senkt.
• Kleinere Losgrößen: Durch schnellere Umrüstungen ist es möglich, die Produkte häufiger zu wechseln.
• Verbessert die Reaktionsfähigkeit: Da kleinere Losgrößen realisierbar sind, kann man einen flexibleren Zeitplan haben.
• Geringere Lagerbestände: Kleine Losgrößen führen zu niedrigen Lagerbeständen.
• Reibungslose Inbetriebnahmen: Standardisierte Umstellungsprozesse verbessern die Konsistenz

Ein Beispiel für die Umsetzung von SMED:

Um SMED zu verstehen, ist es sehr sinnvoll, ein Beispiel durchzugehen. Schritt für Schritt:

Vor dem Start:

Vor der Einführung von SMED muss es eine Priorität sein, zu verstehen, wo produktive Zeit verloren geht. Aus diesem Grund ist es von Vorteil, über ein System zu verfügen, das Daten zur Produktionsleistung sammelt und analysiert. Eines dieser Systeme könnte unsere Anwendung Stryza sein.

Die beste Methode zur Messung von Produktionsleistungsdaten ist die Messung der OEE (Overall Equipment Effectiveness) und die Analyse der sechs großen Verluste.

Schritt eins: Bestimmen Sie Ihren Pilotbereich:

Der ideale Pilot hat die folgenden Eigenschaften:

• Die Dauer muss lang genug sein, damit ein erheblicher Spielraum für Verbesserungen besteht.
• Die Umstellungszeiten variieren, wobei verschiedene Gruppen dieselbe Umstellung vornehmen.
• Es gibt viele Möglichkeiten, die Umstellung in einer bestimmten Zeit durchzuführen.

Um eine breite Basis für das Projekt zu haben, ist es wichtig, das gesamte Spektrum der Mitarbeiter in den Auswahlprozess einzubeziehen. Sobald ein Ziel ausgewählt ist, muss eine Basiszeit für die Umstellung festgelegt werden. Bei der Messung der Umstellungszeit ist es schädlich, den Hawthorne-Effekt zu berücksichtigen, der besagt, dass sich die Umstellungszeiten vorübergehend verbessern, wenn man den Prozess beobachtet und dieser einen Umstellung viel Aufmerksamkeit schenkt.

Schritt zwei: Identifizieren Sie die Elemente:

Alle Elemente der Umstellung sollten identifiziert werden. Dazu kann die gesamte Umstellung auf Video aufgenommen und dann eine Liste der Elemente erstellt werden, die enthält, welche Arbeiten durchgeführt wurden und wie lange jede Aufgabe gedauert hat

Es gibt einige Tipps, die Sie beachten sollten:

• Beobachten Sie einfach und mischen Sie sich nicht in den Prozess ein.
• Lassen Sie mehrere Personen während der Videoaufzeichnung Notizen machen, um sicherzustellen, dass keine Informationen übersehen werden.
• Erfassen Sie Dinge, die Menschen tun, aber es ist auch wichtig, alles zu dokumentieren, was die Maschinen tun. Es ist zu beachten, dass es einfacher ist, die Dinge zu optimieren, die die Menschen tun.

Dritter Schritt: Identifizieren Sie externe Elemente:

Externe Elemente sind Elemente, die bei laufendem Betrieb ausgetauscht werden können. Allein durch diesen Schritt lässt sich die Umrüstzeit halbieren. Für jedes Element muss man sich die Frage stellen: "Kann dieses Element bei laufender Anlage erledigt werden?

Beispiele für externe Elemente sind:

• Abholung von Teilen
• Inspektion von Teilen
• Reinigung
• Qualitätskontrollen der letzten Produktion

Vierter Schritt: Konvertieren Sie interne Elemente in externe Elemente:

In diesem Schritt muss man sich die folgende Frage stellen: "Wenn es eine Möglichkeit gibt, dieses Element nach außen zu verlagern, was müssten wir dann tun? Jedes Element muss einzeln betrachtet werden, und es muss eine Kosten-Nutzen-Analyse durchgeführt werden. Beispiele hierfür sind:

• Fortgeschrittene Vorbereitung
• Die Verwendung von Doppelvorrichtungen
• Modularisierung der Ausrüstung
• Ändern der Ausrüstung

Schritt fünf: Optimieren Sie die übrigen Elemente:

Nun ist es an der Zeit, sich die übrigen Elemente anzusehen. Dazu muss man diese so vereinfachen, dass sie in kürzerer Zeit erledigt werden können. Entsprechend dieser Grundaussage muss man sich die folgende Frage stellen: "Wie kann dieses Element in kürzerer Zeit erledigt werden? Um dies zu erreichen, sollten die folgenden Techniken eingesetzt werden:

• Bolzen beseitigen
• Beseitigung von Anpassungen
• Bewegung beseitigen
• Wartezeiten beseitigen
• Standardisierung der Hardware, so dass weniger Werkzeuge benötigt werden

SMED & Stryza

Mit Stryza haben Sie das perfekte Werkzeug, um SMED zu implementieren und Ihre Fertigungsprozesse zu rationalisieren. Mit Stryza können Sie alle Aspekte des Fertigungsprozesses, von der Konstruktion bis zur Produktion, miteinander verbinden und Echtzeitdaten und -einblicke bereitstellen, die Ihrem Unternehmen helfen, Engpässe zu erkennen und Verschwendung zu vermeiden.

Eine Möglichkeit, wie Stryza bei der Umsetzung von SMED hilft, ist die Bereitstellung digitaler Arbeitsanweisungen für Hersteller. Durch die Digitalisierung ihrer Standardarbeitsanweisungen können Hersteller Informationen leicht aktualisieren und mit ihren Mitarbeitern austauschen, wodurch das Risiko von Fehlern und Verzögerungen während der Rüstzeiten verringert wird. Stryza kann den Mitarbeitern auch Schritt-für-Schritt-Anleitungen und Checklisten zur Verfügung stellen, um sicherzustellen, dass alle Aufgaben effizient und genau ausgeführt werden.

Eine weitere Möglichkeit, wie Stryza helfen kann, ist die Bereitstellung von Echtzeitdaten zu Anlagenleistung und Ausfallzeiten. Durch die Verfolgung der Zeit, die für jede Aufgabe während der Einrichtung aufgewendet wird, und die Identifizierung potenzieller Probleme können Unternehmen fundierte Entscheidungen über Prozessverbesserungen und die Wartung von Anlagen treffen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Stryza Unternehmen bei der Umsetzung von SMED unterstützen kann, indem es digitale Arbeitsanweisungen, Echtzeitdaten zu Anlagenleistung und Ausfallzeiten sowie eine Plattform für kontinuierliche Verbesserungen bereitstellt. Mit diesen Tools können Unternehmen ihre Fertigungsprozesse rationalisieren, Rüstzeiten reduzieren und effizienter und produktiver werden.

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