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Dreißig Jahre lang war das ERP-System der wertvollste operative Datensatz in einem Fertigungsunternehmen. Dort wurden die Finanzdaten, die Bestandsdaten und die Auftragsdaten verwaltet. Jedes Gespräch über Fertigungsdaten begann mit der Frage: „Ist das in SAP?“
Das trifft bei einigen Fragen nach wie vor zu. Bei den Fragen, die darüber entscheiden, ob ein Werk wettbewerbsfähig ist, trifft dies jedoch nicht mehr zu. Die wertvollsten Betriebsdaten eines modernen Fertigungsunternehmens sind zunehmend die Daten aus der Produktion – und die meisten Unternehmen fangen gerade erst an, darauf zu reagieren.
Das ERP-System sagt Ihnen, was passiert ist. Die Fertigung sagt Ihnen, warum. Das ERP-System ist hervorragend darin, das Ergebnis zu erfassen – ein Auftrag wurde erteilt, ein Teil versandt, Lagerbestände bewegt. Was es jedoch nicht erfasst, ist die dahinterstehende betriebliche Realität: die tatsächliche Zykluszeit, welcher Bediener den Auftrag ausgeführt hat, welche Vorrichtung bestückt wurde, welche Ausnahmen auftraten, welche Prüfungen bestätigt wurden. Die Diagnose, warum sich die Marge bei einer Produktlinie verschiebt, ist keine Aufgabe des ERP-Systems. Das ERP-System bestätigt die Verschiebung. Die Daten aus der Fertigung zeigen Ihnen, ob die Ursache in der Zusammensetzung des Bedienpersonals, dem Verschleiß der Vorrichtungen, Abweichungen vom Rezept oder Nacharbeiten liegt.
ERP hinkt strukturell hinterher. Die Daten aus der Fertigung liegen in Echtzeit vor. Die Buchhaltung liefert im Nachhinein genaue Zahlen – damit lässt sich jedoch kein Betrieb steuern. Die Datenebene der Fertigung ist, wenn sie gut aufgebaut ist, in Echtzeit verfügbar und ereignisreich. Die Fertigungslinie ist gerade stehen geblieben. Bei diesem Teil ist die Prüfung fehlgeschlagen. Mit den dazugehörigen Kontextinformationen kann der Betrieb sofort Korrekturmaßnahmen ergreifen, anstatt erst in der Abweichungsanalyse des nächsten Monats von einem Problem zu erfahren.
Ein ERP-System berücksichtigt keine menschlichen Faktoren. Die moderne Fertigung ist personalabhängig. Das ERP-System weiß, dass ein Auftrag pünktlich ausgeliefert wurde. Es weiß jedoch nicht, dass an dem Tag, an dem er gefertigt wurde, der qualifizierte Bediener im Urlaub war, der Ersatzmitarbeiter in der Vorwoche erst zwei solcher Aufträge bearbeitet hatte und die Linie infolgedessen 12 % langsamer lief. Das sind Daten aus der Fertigung – Arbeitsausführung, Qualifikationen, Freigaben – und genau diese Daten benötigen Sie, um einen personalabhängigen Betrieb zu steuern.
ERP gehört der Vergangenheit an. Daten aus der Fertigung sind der Motor für KI. Die aktuelle Generation von KI-Tools – vorausschauende Instandhaltung, Anomalieerkennung, intelligente Terminplanung, Unterstützung in Echtzeit – basiert auf Daten, über die das ERP-System nicht verfügt. Werke, die in die Erfassung strukturierter Fertigungsdaten investiert haben, verfügen über eine Grundlage, auf der KI aufbauen kann. Werke, die dies nicht getan haben, sitzen auf einem System fest, das sich hervorragend für die Rechnungsstellung eignet, für adaptive Steuerung jedoch ungeeignet ist.
Die strategische Frage lautet nicht mehr: „Wie sieht unsere ERP-Roadmap aus?“, sondern: „Wie sieht unsere Roadmap für Betriebsdaten aus, von der das ERP nur eine Komponente ist?“ Werke, die diese Ebene noch nicht aufgebaut haben, weisen eine Lücke bei den Anlagen auf, die sie bisher nicht gemessen haben – und diese Lücke vergrößert sich mit jedem Quartal, in dem ein weiteres Werk diese Ebene aufbaut.
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