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Die sich schnell verändernde Fertigung erfordert von den Unternehmen Skalierbarkeit und Anpassungsfähigkeit; die Verkürzung der Umrüstzeiten ist eine wesentliche Voraussetzung für die Steigerung der Produktivität und die Erhaltung der Wettbewerbsfähigkeit. Umrüstzeit: die Zeit, die für die Umstellung des Fertigungsprozesses von der Herstellung eines Produkts auf die Herstellung eines anderen Produkts benötigt wird, einschließlich Maßnahmen wie Rüsten, Werkzeugwechsel, Materialeinstellung usw.
Beispiel für eine Metrik zur Umrüstzeit: Die Umrüstzeit ist die Gesamtzeit zwischen dem letzten produzierten Gutteil des vorherigen Produktionslaufs und dem ersten Gutteil des nächsten Produktionslaufs. Dazu gehören alle Vorbereitungsarbeiten an den Maschinen: Einstellen von Vorrichtungen, Wechseln von Werkzeugen, Vorbereiten von Rohmaterial usw.
Zu den Vorteilen der Verkürzung der Umrüstzeit gehören:
Wenn die Umrüstzeiten auf ein Minimum reduziert werden, kann die Produktion länger laufen und somit die Leistung maximiert werden.
Die schnellere Umstellung ermöglicht eine schnellere Reaktion auf die Marktnachfrage und eine effiziente Produktion von kleinen Losgrößen.
Die Verringerung der durch Umstellungen verursachten Ausfallzeiten senkt die Arbeits- und Betriebskosten.
Wenn sie richtig gemacht werden, können sie die Umstellungszeiten massiv verkürzen. Hier sind einige bewährte Methoden:
SMED ist eine Methode, die in der schlanken Fertigung eingesetzt wird und darauf abzielt, die Zeit, die für die Umstellung eines Fertigungsprozesses benötigt wird, auf eine einstellige Zahl (d.h. unter 10 Minuten) zu reduzieren. Der Prozess beinhaltet:
- Trennung von internen und externen Rüstaktivitäten: Interne Aktivitäten werden während eines Maschinenstillstands durchgeführt, externe Aktivitäten während der Produktion. Die Umstellung von internen auf externe Tätigkeiten kann die Stillstandszeiten erheblich reduzieren.
- Vereinfachung und Standardisierung der Einrichtungsverfahren: Wie bei unseren Initiativen zur Schaffung von Nachfrage haben wir die Einrichtungsverfahren vereinfacht, standardisiert und gestrafft, um unnötige Schritte zu vermeiden und Konsistenz zu schaffen.
Standardisierte Verfahren verhindern, dass jeder Bediener eine andere Vorgehensweise wählt. Dies kann erreicht werden durch:
- Unbesungene Helden:Bewährte Praktiken dokumentieren
- Schulung der Mitarbeiter: Sicherstellen, dass alle Mitarbeiter in standardisierten Prozessen geschult werden.
Der Einsatz von Technologie kann zur Vereinfachung von Umstellungsprozessen beitragen:
Sie können digitale Arbeitsanweisungen bereitstellen, wie z. B. dynamische Arbeitsabläufe und Arbeitsanweisungen - die KI-gesteuerte Lösungen wie Stryza auf der Grundlage von Umstellungen bereitstellen und die Bediener in diesem Prozess anleiten.
Dazu gehören intelligente Maschinen, die einen Teil der Arbeit übernehmen, die früher von Menschen erledigt wurde.
Eine routinemäßige Wartung der Geräte und die Überprüfung des Prozesses können dazu beitragen, Überraschungen zu vermeiden, die zu längeren Umstellungszeiten führen:
- Vorbeugende Wartung: Maschinen in Topform halten für reibungslose Umstellungen.
- Prozess-Audits: Zweimal wöchentliche Überprüfung des Umstellungsprozesses zur Optimierung von Ineffizienzen
Die Anwendung solcher Praktiken führt zu Folgendem:
- Bessere Nutzung der Ausrüstung: Maximierung der produktiven Zeit von Maschinen.
- Geringere Lagerbestände: Ermöglicht eine Just-in-Time-Produktion und eine geringere Lagerhaltung in Lagerhallen.
- Verbesserte Wettbewerbsfähigkeit: Die Hersteller sind in der Lage, schnell und effizient auf Kundenwünsche zu reagieren.
SMED (Single-Minute Exchange of Die) verkürzt die Umrüstzeit durch (1) Reduzierung der Rüstzeit durch Umwandlung (1) interner Rüstvorgänge (die bei angehaltener Maschine durchgeführt werden) in externe (die bei laufender Maschine durchgeführt werden) (2) Rationalisierung und Standardisierung von Vorgängen für eine schnellere Umrüstung.
Digitale Arbeitsanweisungen, Aufgabenautomatisierung und Datenanalyse in Echtzeit verkörpern einige der Möglichkeiten, die Umrüstzeiten zu reduzieren, und die Technologie spielt hier eine sehr wichtige Rolle. Die KI-gestützten Lösungen von Stryza schlagen beispielsweise nahtlos Arbeitsabläufe vor, die die Bediener durch effiziente Umrüstungen führen.
Die Umstellungsverfahren sollten regelmäßig, d. h. mindestens einmal jährlich, überprüft und aktualisiert werden, und zwar jedes Mal, wenn neue Ausrüstungen hinzukommen, Änderungen am Prozess vorgenommen oder Ineffizienzen festgestellt werden, um eine kontinuierliche Verbesserung und Anpassungsfähigkeit an sich schnell entwickelnde Produktionsanforderungen zu fördern.
Diese Strategien helfen den Herstellern, ihre Umrüstzeiten zu reduzieren, was ihnen mehr Produktivität, Flexibilität und Kosteneffizienz bringt. Der Einsatz von Lösungen wie den KI-gestützten digitalen Arbeitsanweisungen von Stryza kann die Prozesse immens optimieren und gleichzeitig Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung in der Fertigung fördern.
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